Виды обработки изделий из стекла

Виды обработки стеклянных изделий

Основные способы обработки стекла – это:

• Горячая обработка.
• Холодная обработка.

Холодная обработка

Холодная (или, иначе, механическая) обработка – это резка стекла, его сверление, шлифование, фацетирование. Рассмотрим подробнее каждый из перечисленных способов обработки.

Резка стекла осуществляется с помощью специального оборудования с режущими насадками. Также возможна гидроабразивная резка посредством струи воды с содержанием элементов песчаного абразива. Подобным же образом осуществляется и пескоструйная обработка.

Шлифование – процедура, при которой снимается верхний слой стеклянной поверхности. Цель такой обработки – придание изделию нужной формы и размеров, а также подготовка его к полировке. Если необходима матовая поверхность, то этап полирования пропускается.

Полирование придает стеклу кристально чистый и яркий блеск. В процессе полировки на поверхности стекла возникает некое подобие защитной пленки, которая крепко сцепляется с основным стеклом и увеличивает общую крепость изделия, защищает его от разрушения. Происходит полировка, как правило, при достаточно серьезной температуре – около шестидесяти-семидесяти градусов.

С помощью гранения на стекле делают разнообразные узоры. Эффект достигается за счет срезания достаточно толстого слоя стекла. На выходе образуются ровные прямые грани. Особенно часто гранение применяется при работе с хрусталем.

Гравировка – нанесение на изделие с помощью специальных инструментов разных узоров, надписей. Гравировка может выступать над поверхностью, а может быть углубленной.

Сверление – операция, целью которой является создание сквозных отверстий на стеклянном предмете. Зачастую это необходимо только при изготовлении технических изделий, но иногда дырочки просверливают и в декоративных предметах. Это достаточно длительный и сложный процесс, ведь необходимо следить, чтобы изделие не раскололось, не деформировалось, не потеряло прочность. Поэтому отверстия зачастую делают горячим способом – с помощью прожигания, возможно также проделывание дырок при формовании.

Градуирование – нанесение на стекло особых пометок, которые в дальнейшем пригодятся для создания различных измерительных шкал. Данная процедура проводится только над стеклом, предназначенным для химических и иных лабораторных опытов и над стеклами, применяемыми в дальнейшем в приборостроении.

Горячая обработка

Горячая обработка выполняется с помощью особой печи для обжига стекла. После окончания «горячей процедуры» стекло немедленно охлаждают, в результате чего на поверхности изделия проявляется сила механического сжатия. Зачастую данный способ применяется при изготовлении стеклянных бутылок.

Горячая обработка включает в себя такие процедуры, как: отколка, отопка, огневая полировка.

Отколка – это отделение колпачков (или, иначе, «набелей»), которые естественным образом возникают после выдувки изделия. В этом случае поверхность надрезается алмазом и далее прогревается. В итоге колпачок отпадает точно по линии, и поверхность зашлифовывается или оплавляется.

Огневая полировка – это своеобразное оплавление поверхности стеклянных предметов. Сложный процесс зачастую производится мастером вручную.

Горячим методом называется и обработка стекла в процессе выдувки изделия. В этом случае «горячее» декорирование изделий из стекла производится еще на стадии изготовления тары. С помощью такого типа обработки можно достичь следующих эффектов:

• Глушеное стекло – полупрозрачное, непрозрачное, с легким запылением.
• Цвет – тонкий слой окрашивания на внутренней поверхности предмета (или тонкая пленка поверх бесцветного стекла).
• Зернистость – эффект достигается посредством рассыпания по поверхности мелких стеклянных крупиц. Порошок из стекла наносится в виде определенного рисунка, а следующим шагом изделие отправляется на выдувку.
• Декорирование пузырьками – достигается с помощью опускания заготовки в соду и последующего выдувания.
• Филигрань – украшение спиралевидными нитями или ажурной сеткой.
• Иризация – украшение с помощью тончайшей пленки, переливающейся всеми цветами радуги.

Также с помощью «горячего» метода возможно:

• Декорирование цветным стеклом.
• Рифление – когда мастер выдувает сначала черновое изделие, а потом – чистовое, и первое помещает внутрь второго, после чего опять выдувает все вместе. В итоге на поверхности образуются своеобразные волны.
• Фьюзинг – сочетание элементов витража и рисунка с последующим обжигом в печи.

Химическая обработка

Здесь действие осуществляется с помощью химических веществ. Поверхность реагирует на них, за счет чего проявляется определенный эффект.

Виды реагентов, необходимых для химической обработки:

• Фторид водорода HF в газообразном состоянии.
• Растворы фторида водорода.
• Плавиковая кислота.
• Соли плавиковой кислоты.

Вышеназванные компоненты реагируют со следующими компонентами стекла: натрий, калий, цинк и др. В результате формируются фториды, верхний слой стекла слегка разрушается. В зоне соприкосновения возникает кремнефтористоводородная кислота и в итоге на поверхности возникают растворимые или нерастворимые соли.

С помощью химического воздействия производятся следующие разновидности обработки:

• Химическое полирование – удаление неровностей, придание прозрачности и особого серебристого блеска.
• Матирование – создание на поверхности множества мелких неровностей и трещинок, что в результате дает эффект рассеивания света.
• Декоративное травление – создание рельефного рисунка с помощью химического воздействия на поверхность.